壓縮機網(wǎng) >維修>維修技術(shù)>正文

壓縮機等動(dòng)設備檢修知識,以后派的上大用場(chǎng)!

  【壓縮機網(wǎng)】動(dòng)設備是工廠(chǎng)生產(chǎn)能夠正常運行的重要組成部分,因此對設備進(jìn)行維護檢修保養就是為了保證其正常運轉的前提。這期將為大家盤(pán)點(diǎn)各類(lèi)動(dòng)設備的檢修知識,等到廠(chǎng)里設備檢修時(shí),說(shuō)不定就能派上用場(chǎng)哦~

  1.設備檢修類(lèi)型

  2.壓縮機的檢修

  3.風(fēng)機的檢修

  4.離心泵的檢修

  設備檢修類(lèi)型

  A.計劃內檢修

  根據生產(chǎn)設備的管理經(jīng)驗和設備狀況制定計劃,而按計劃進(jìn)行的檢修。根據檢修內容、周期和要求的不同又可以分為小修、中修和大修。

  定期檢修存在兩方面的不足:

 ?。?、設備存在潛在的不安全因素時(shí)因未到檢修時(shí)間而不能及時(shí)排除隱

  2、設備狀態(tài)良好,但已到檢修時(shí)間,就必須檢修,檢修存在很大的盲目性,造成人力、物力的浪費,檢修效果也不好。因此對于制定設備檢修計劃的人員經(jīng)驗要求極高。

  B.計劃外檢修

  計劃外檢修是指設備運行過(guò)程中突然發(fā)生故障或事故必須進(jìn)行不停車(chē)或停車(chē)檢修。

  計劃外檢修的特點(diǎn):檢修事先難以預料,無(wú)法安排檢修計劃,而且要求檢修的時(shí)間短、檢修質(zhì)量高、檢修環(huán)境及工況復雜、施工難度大。檢修比例大。

  壓縮機檢修

  由于壓縮機在系統工作中要高速運轉,又是一種機電一體化的高精度裝置,所以在實(shí)際使用中經(jīng)常會(huì )發(fā)生故障。

  主機是壓縮機的核心部分,長(cháng)期處于高速運轉狀態(tài),其在運行到一定時(shí)間或者年限后都必須進(jìn)行預防性大修。

  壓縮機電機部分出現問(wèn)題、壓縮機吸、排氣關(guān)閉不嚴和熱保護器故障應采取更換的辦法。

  壓縮機抱軸、卡缸故障可以先嘗試維修,具體方法為以下幾種:

 ?。?)敲擊法:開(kāi)機后用木錘敲壓縮機下半部,使壓縮機內部被卡部件受到震動(dòng)而運轉起來(lái)。

 ?。?)電容起動(dòng)法:可以用一個(gè)電容量比原來(lái)更大的電容接入電路啟動(dòng)。

 ?。?)高壓?jiǎn)?dòng)法:可以用調壓器將電源電壓調高后啟動(dòng)。

 ?。?)卸壓法:將系統的制冷劑全部放空后啟動(dòng)。如果上述方法都不能奏效,只有更換新的壓縮機。

  壓縮機大修包括以下幾個(gè)部分:

  A、大修主機及齒輪箱:

  更換主機轉子轉動(dòng)軸承

  更換主機轉子機械軸封、油封

  更換主機轉子調整墊

  更換主機轉子密封墊

  更換主機轉子組合墊

  調整主機轉子精密間隙

  更換齒輪箱主/付轉動(dòng)軸承

  更換齒輪箱機械軸封及油封

  調整齒輪箱精密間隙

  調整齒輪箱齒輪精密間隙

  B、電機軸承加黃油

  C、檢查或更換聯(lián)軸器

  D、清潔保養空氣冷卻器

  E、清潔保養油冷卻器

  F、檢查或更換止油

  G、檢查或更換卸荷閥

  H、清潔水氣分離器

  I、更換機油

  J、清潔機組各散熱面

  K、檢查各電器元件工作情況

  L、檢查各保護功能及其設定值

  M、檢查或更換各管線(xiàn)

  N、檢查各電器元件接觸情況

  風(fēng)機的檢修

  A .離心式風(fēng)機的檢修

  檢修前的檢查

  風(fēng)機在檢修之前,應在運行狀態(tài)下進(jìn)行檢查,從而了解風(fēng)機存在的缺陷,并測記有關(guān)數據,供檢修時(shí)參考。

  檢查的主要內容有:

  1.測量軸承和電動(dòng)機的振動(dòng)及其溫升。

  2.檢查軸承油封漏油情況。如風(fēng)機采用滑動(dòng)軸承,應檢查油系統和冷卻系統的工作情況及油的品質(zhì)。

  3.檢查風(fēng)機外殼與風(fēng)道法蘭連接處的嚴密性。入口擋板的外部連接是否良好,開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活。

  4.了解風(fēng)機運行中的有關(guān)數據,必要時(shí)可作風(fēng)機的效率試驗。

  風(fēng)機的檢修

  1.葉輪的檢修

 ?。?)焊補葉片。

 ?。?)更換葉片。

  2.更換葉輪

  3.更換防磨板

  4.軸的檢修

  5.輪轂的更換

  6.軸承的檢查及更換

  7.外殼及導向裝置的檢修

  風(fēng)機試運行

  1.風(fēng)機檢修后應試運行,試運行時(shí)間為4~8h。

  2.在試運行中發(fā)生異?,F象時(shí),應立即停止風(fēng)機運行查明原因。

  3.試運行中軸承振動(dòng)(垂直振動(dòng)),一般應達到0.03mm,最大不超過(guò)0.09mm,軸承晃動(dòng)(水平振動(dòng)),一般應達到0.05mm,最大不超過(guò)0.12mm。

  4.試遠行中軸承溫度應不超過(guò)70℃。

  5.風(fēng)機運行正常無(wú)異聲。

  6.擋板開(kāi)關(guān)靈活,指示正確。

  7.各處密封不漏油,漏風(fēng)、漏水。

  B .軸流式風(fēng)機的檢修

  風(fēng)機的檢查

  1.葉輪的檢查

 ?。?)葉片的檢查

 ?。?)葉柄的檢查

 ?。?)輪轂的檢查

  2.調節機構的檢查

  檢查內容有:

 ?、匐妱?dòng)執行器(也有液壓執行器)與杠桿連接處有無(wú)嚴重磨損,轉動(dòng)是否靈活。

 ?、诟軛U有無(wú)裂紋、彎曲變形,有裂紋、彎曲變形須更換。

 ?、鄹軛U與傳動(dòng)軸連接處應無(wú)嚴重磨損,傳動(dòng)軸動(dòng)作靈活。

 ?、苓B桿應無(wú)裂紋、彎曲變形,連桿裂紋、彎曲變形應更換。

 ?、葸B桿與轉換器的連接螺絲應完好,若發(fā)現松動(dòng)應重新緊固。

 ?、迣е鶓獰o(wú)裂紋、彎曲變形且轉動(dòng)應靈活。

 ?、呷~柄、轉換器、支承桿、導柱、密封蓋等處的軸承應完好,間隙應符合標準,潤滑良好。

 ?、鄼z查轉換器套筒有無(wú)裂紋、斑痕、腐蝕銹痕。

 ?、嵴麄€(gè)調節機構是否動(dòng)作靈活,當動(dòng)作不靈活有卡澀現象時(shí),可以在連桿、杠桿、傳動(dòng)軸等處根據需要調整墊塊厚度或杠桿長(cháng)度,直至合格為止。

  3.導葉的檢查

  檢查內容有:

 ?、賹~及其內、外環(huán)的磨損情況,導葉磨損嚴重時(shí)應進(jìn)行焊補或更換;內、外環(huán)應完好,無(wú)嚴重變形。

 ?、趯~與內、外環(huán)應無(wú)松動(dòng),緊固件完整。

 ?、鄢隹趯~進(jìn)、出口角應符合設計要求,進(jìn)口應正對著(zhù)從葉輪出來(lái)的氣流,出口應與軸向一致。

  離心檢修

  一、小修項目:

  1 更換填料密封。

  2 雙支承檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等,調整軸承間隙。

  3 檢查修復聯(lián)軸器及驅動(dòng)機與泵的對中情況。

  4 處理在運行中出現的一般缺陷。

  5 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統。

  二、大修項目:

  1 包括小修項目。

  2 檢查修理機械密封。

  3 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。

  4 檢查清理軸承、油封等,測量、調整軸承油封間隙。

  5 檢查測量轉子的各部圓跳動(dòng)和間隙,必要時(shí)做動(dòng)平衡檢驗。

  6 檢查并校正軸的直線(xiàn)度。

  7 測量并調整轉子的軸向竄動(dòng)量。

  8 檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯位情況,防止將附加應力施加于泵體,必要時(shí)重新配管。

  離心泵在進(jìn)行拆卸檢修時(shí),解體、檢修、回裝三個(gè)階段需要按照要求規定和步驟進(jìn)行操作。

  解體時(shí)

  1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤(pán)間隙,并做好記錄;

  2、多級泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號,以免回裝時(shí)混亂、裝錯;

  3、不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或導葉(中段)等放在一起;

  4、解體時(shí)可直觀(guān)感覺(jué)一下是否有不正常的零件,比如配合松動(dòng)等。

  檢修時(shí)

  1、目測各零件表面是否正常,各配合面必須無(wú)磕碰劃傷、無(wú)銹蝕等;

  2、用量具實(shí)測關(guān)鍵配合部位公差是否合格;

  3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內,磨損過(guò)大的需要更換;

  4、檢查軸承是否完好;

  5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。

  回裝時(shí)

  1、先將轉子裝好,重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗;

  2、按拆泵的相反順序回裝各零件,回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值,確保無(wú)誤;

  3、裝平衡盤(pán)之前應測量轉子總串量;

  4、裝上平衡盤(pán)后,測量轉子半串量;

  5、與制造廠(chǎng)總裝配圖上要求的總串量及半串量對照,應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右;

  6、均勻地緊好各主螺栓,注意應對角進(jìn)行;

  7、在軸上吸一塊百分表,旋轉軸對平衡盤(pán)進(jìn)行打表,允差按圖紙要求,一般不得超過(guò)0.06;

  8、裝止推軸承時(shí)應注意調整平衡盤(pán)的間隙,應利用軸承前的調整環(huán)將平衡盤(pán)間隙調整至圖紙要求。

  離心泵的各零部件檢修都有相應的標準,在檢修時(shí)要嚴格按照標準來(lái)進(jìn)行。

  泵軸

  1、清洗并檢查泵軸,泵軸應無(wú)裂紋,嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等,應詳細記錄,并分析其原因。

  2、檢測離心油泵泵軸直線(xiàn)度,其值在全長(cháng)上應不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷,表面粗糙度的最大允許值為0.8μm,軸頸圓度和圓柱度誤差應小于 0.02mm。

  3、離心泵鍵槽中心線(xiàn)對軸中心線(xiàn)平行度誤差應小于0.03mm/100。

  葉輪

  1、清洗并檢查各級葉輪表面,葉輪表面應無(wú)裂紋、磨損等缺陷,葉輪流道表面應光滑,且無(wú)結垢、毛刺,葉片應無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。

  2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán),應無(wú)松動(dòng),密封環(huán)表面光滑,無(wú)毛刺,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,與葉輪裝配間隙量應為0.05~0.10 mm。以葉輪內孔為基準,檢查葉輪徑向跳動(dòng)應不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。

  3、葉輪與軸采用過(guò)盈配合,一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過(guò)盈量為0.09~0.12 mm,裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04~0.07mm。

  4、葉輪須作靜平衡。

  泵頭、泵殼及導葉輪

  1、清洗并檢查各級葉輪,應無(wú)磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

  2、離心泵導葉輪的防轉銷(xiāo)應無(wú)彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05~0.10mm,密封環(huán)應不松動(dòng)。

  3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準,測量密封環(huán)內孔徑向圓跳動(dòng),其值不大于0.50 mm,端面圓跳動(dòng)應不大于0.04mm。

  4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量,其值應在0.50~0.60 mm之間。

  軸承

  1、滑動(dòng)軸承

 ?。?)軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為0.02~0.04mm,下軸承襯與軸承座接觸均勻,接觸面積應大60%以上。

 ?。?)更換軸承時(shí),軸頸與下軸承接觸角為60~900密封,接觸面積應均勻,接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2~3點(diǎn)。

 ?。?)軸承合金層與軸承襯應結合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。

 ?。?)承頂部間隙應符合下表的規定。

 ?。?)軸承側間隙在水平中分面上的數據為頂間隙的一半。

  2、滾動(dòng)軸承

 ?。?)承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。

 ?。?)僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6。

 ?。?)滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。

 ?。?)凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵,其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。

 ?。?)滾動(dòng)軸承拆裝時(shí),采用熱裝的溫度不超過(guò)100℃,嚴禁用火焰直接加熱。

 ?。?)滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn),接觸平滑無(wú)雜音。

  聯(lián)軸器

  1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。

  2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。

  3、安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內齒寬的中間位置。

  4、安裝彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器時(shí),其彈性圈與柱銷(xiāo)應為過(guò)盈配合,并有一定的緊力。彈性柱銷(xiāo)與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40~0.60mm。

  轉子

  1、轉子的圓跳動(dòng)

 ?。?)單級離心泵轉子圓跳動(dòng)公差值應符合表要求。

640.jpg

 ?。?)多級離心泵轉子圓跳動(dòng)應符合表的要求。

微信圖片_20221018105216.jpg

  2、對于多級泵,必要時(shí)轉子應進(jìn)行動(dòng)平衡校驗,其要求應符合技術(shù)要求。

  3、軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度為▽1.6。

  4、平衡般與軸配合為H7/js6。

  5、葉輪

 ?。?)葉輪與軸的配合為H7/js6。

 ?。?)葉輪時(shí)應做靜平衡,工作轉速在3000r/min的葉輪,外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表的要求。

微信圖片_20221018105220.jpg

 ?。?)葉輪用去重法找平衡,在適當部位,切去厚度不大于壁厚的1/3。

 ?。?)對于熱油泵,葉輪與軸裝配時(shí),鍵頂部位留有0.10~0.40間隙,葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。

  密封

  1、機械密封

 ?。?)壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm,壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1~2mm。

 ?。?)密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2。

 ?。?)安裝機械密封部位的軸或軸套,表面不能有銹斑、裂紋等缺陷,粗糙度為▽1.6。

 ?。?)靜環(huán)尾部的防轉槽根部與防轉銷(xiāo)頂部應保持1~2mm的軸向間隙。

 ?。?)彈簧壓縮后的工作應符合設計要求,其偏差為±2mm。

 ?。?)機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。

 ?。?)壓蓋螺栓應均勻上緊,防止壓蓋端面偏斜。

  2、填料密封

 ?。?)封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。

 ?。?)封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。

 ?。?)填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。

 ?。?)填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10~0.30mm。

 ?。?)填料底套現軸套的直徑間隙為0.70~1.00mm。

 ?。?)減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50 ~1.20mm。

 ?。?)填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑0.30~0.50mm,內徑大于軸徑0.10~0.20mm,切口角度一與軸向成45°。

 ?。?)安裝時(shí),相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應錯開(kāi)90°。

  主軸

  1、頸圓柱度為軸徑的1/4000,最大值不超過(guò)0.025,且表面應無(wú)傷痕,粗糙度為▽1.6。

  2、以?xún)奢S頸為基準,找聯(lián)軸節和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。

  3、鍵與鍵槽應配合緊密,不許加墊片,鍵與鍵槽的過(guò)盈量應符合表要求。

  殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應符合表要求。

  多級泵的檢修如果有條件的話(huà),最好先看一遍制造廠(chǎng)的維護說(shuō)明書(shū)及總裝配圖,看看有哪些特殊的地方需要注意。

  填料壓蓋

  1、填料壓蓋端面必須軸垂直。

  2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~1.0mm。

  3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1~0.15mm。

  4、機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50~2.50mm。

  封油環(huán)

  1、封油環(huán)與軸套間隙1.00~1.50mm。

  2、封油環(huán)外徑與端面垂直。

  3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15~0.2mm。

  聯(lián)軸器

  1、聯(lián)軸器的平面間隙:冷油泵2.2~4.2mm,熱油泵大于前串量1.55~2.05mm。

  2、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15~0.35mm。

  3、拆聯(lián)軸器時(shí)要用專(zhuān)用工具,保持光潔,以免碰傷。

  軸與軸套

  1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm,對于低轉速泵軸中部不大于0.07mm,高轉速泵軸中部不大于0.04mm。

  2、軸表面光滑,無(wú)裂紋、磨損等。

  3、軸套表面保持Ra=1.6um。

  4、軸與軸套采用H7/h6。

標簽: 用場(chǎng)壓縮機知識  

網(wǎng)友評論

條評論

最新評論

今日推薦